截止12月20日，黔西分公司自主加工钻机高压油管节支创效9万元，使用寿命上与成品油管相比更胜一筹，利用压管机自主加工的举措将持续创造不竭效益。
分公司在节省材料费支出上下足功夫，力所能及减少开支，为此，在11月初购置一台压管机安装在中心仓库加工车间，把购买的半成品液压毛管、液压接头自主加工为钻机用的成品高压油管。据了解，购买1根长5米、直径16毫米的成品高压油管需510元，而购买半成品自主加工相同规格的高压油管成本价为140元。同时推行交旧领新制度，将回收旧油管的可利用部分维修加工成不同长度的成品油管交替使用到钻机不同部位。自主加工和修旧利废创效显而易见。
“高压油管犹如钻机的血管分布于各个功能板块，为钻机正常打钻输送血液提供动力。”分公司副总经理韩军延介绍说，结合高压油管易损耗、购买货运周期长的实际，黔西分公司首次购进4万元的半成品液压毛管及液压接头，加工出价值13万元的成品油管，直接创效9万元，有效解决了因油管损坏更换不及时带来的生产影响。
